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液壓潤(run)滑(hua)係統對(dui)油(you)品及其(qi)清(qing)潔度要求(qiu)很高(gao)，對於油品著重(zhong)要求合(he)理(li)的(de)黏度指(zhi)數、水解穩(wen)定(ding)性(xing)、熱(re)穩定性和耐(nai)磨(mo)、耐腐(fu)蝕及抗(kang)鏽性；對於清潔(jie)度要(yao)求液(ye)壓(ya)係統(tong)達(da)到NASl638標準7級(ji)以上(shang)；潤滑係(xi)統達到NASl638標準9級(ji)以上(shang)；同(tong)時對配管(guan)要求也很(hen)高，總(zong)配管量達2000多(duo)m，管線(xian)長，現(xian)場(chang)安(an)裝(zhuang)活(huo)動(dong)範(fan)圍(wei)窄(zhai)、接點多(duo)、周邊(bian)設(she)備(bei)複(fu)雜(za)，這(zhe)都給(gei)安裝和(he)清洗(xi)帶(dai)來很大的困難。

針(zhen)對上述特(te)點，黄色水果直播视频下载著重做(zuo)好如(ru)下幾(ji)項工作(zuo)：
  1)做好(hao)施(shi)工前(qian)準備工作，主要是備齊(qi)資(zi)料(liao)及(ji)相(xiang)關人員對圖(tu)紙(zhi)資料規範的學(xue)習(xi)和掌(zhang)握(wo)；
  2)做好管件材料及油品(pin)的選(xuan)購(gou)檢驗工作，對於管件材料嚴(yan)格按(an)質量(liang)要求進(jin)行挑(tiao)選加工和檢(jian)驗，對於(yu)油品則(ze)經(jing)過(guo)價格性能(neng)比較(jiao)後(hou)決定磨合期(qi)(最早(zao)工作的頭100h)采用國(guo)產(chan)油，工作期(第(di)一次(ci)換(huan)油後)采(cai)用(yong)設備供(gong)應商(shang)要求的美孚(fu)油；
  3)把好現場焊接安裝質(zhi)量，對於管件焊接，嚴格要求采用氬(ya)弧(hu)焊接(jie)，在(zai)焊(han)接前要求所有(you)管件采用砂(sha)輪切割機切(qie)割(ge)並(bing)用砂輪機開(kai)出(chu)V形(xing)坡口(kou)；對於管夾也(ye)嚴格要求按管徑(jing)長(zhang)度(du)比(bi)安裝；對於管路及閥(fa)台則要求留出相間的距(ju)離(li)，且(qie)便(bian)於拆修及不(bu)阻(zu)礙作業人(ren)員和設備的工作。
  4)做好設備解(jie)體(ti)檢查(cha)工作。由(you)於進口設備從(cong)加工裝配到(dao)安裝經過了(le)3年(nian)多的時(shi)間(jian)且中途(tu)經過兩(liang)次運輸(shu)和庫(ku)存(cun)，很多設備和元件已(yi)出現鏽(xiu)斑或(huo)包(bao)裝出現損壞而(er)進入粉(fen)塵(chen)，在解體檢查過程(cheng)中共處(chu)理和解決(jue)了幾項(xiang)較大的質量問(wen)題(ti)：一(yi)是加(jia)熱爐(lu)區液壓站的軸塞(sai)泵(beng)軸端(duan)漏(lou)油故障(zhang)；二是(shi)清除(chu)軋(ya)線稀(xi)油潤滑站齒輪(lun)泵(4台(tai))內(nei)的殘餘(yu)鐵屑(xie)；三(san)是對軋線稀油潤滑站齒(chi)輪泵銅(tong)軸(zhou)套進行(xing)重新加工；四(si)是對在線減速(su)箱噴(pen)油嘴(zui)進行檢查和疏(shu)通(tong)；五(wu)是對所(suo)有齒輪接手(shou)進行清洗修磨；六(liu)是對氣(qi)動打(da)捆(kun)機所有絞(jiao)接活動點(dian)進行清洗和修(xiu)磨；七(qi)是拆修部分液壓及氣動換向(xiang)閥，通過安裝期間的設備解體檢查及後期的調(diao)試修複工作，使(shi)設備元(yuan)部件基本(ben)恢(hui)複到設計製造(zao)要求的水平。
  5)編(bian)製及實(shi)施液壓潤滑係統管道(dao)安裝清洗施工設計，參(can)照《冶金(jin)機械(xie)設備安裝工程施工及驗收(shou)規範液壓、氣動和潤滑係統》(YBF207—85)及達涅(nie)利(li)公(gong)司提(ti)供的《流(liu)體係統的安裝IMF》編製(zhi)了《液壓潤滑係統管道(dao)安裝清洗施工設計》，嚴格(ge)地對管路安裝、試(shi)壓、管路串(chuan)接、酸洗、油循(xun)環清洗及係統循環(huan)清洗提出標(biao)準和要求，並作為(wei)指導(dao)性文(wen)件在整個工程施工中(zhong)切實執(zhi)行。
  6)做好管路及油箱(xiang)的清洗工作，在嚷(rang)施工設計》指導下，保(bao)證(zheng)管件安裝前的吹(chui)掃(sao)效(xiao)果，嚴格控(kong)製各(ge)種(zhong)酸(suan)堿(jian)液配(pei)比及衝洗時間，把好油循環清洗關(guan)。在公司(si)質檢中心協(xie)助下及時做好油樣分(fen)析，並以(yi)美(mei)孚公司的油樣分析結(jie)果為依據(ju)保證注(zhu)油前管路及油箱的清潔度符(fu)合要求。
  7)由於液壓潤滑係統對油品及其清潔度、管路沿(yan)程壓力損(sun)失(shi)和局部(bu)損失等(deng)要求較高，因(yin)此(ci)管路施工及係統安裝時應以油品清潔度為主(zhu)線白始(shi)至(zhi)終把好管理關。